Pentru producătorii de sticle de sticlă, reclamațiile clienților cu privire la calitatea produselor pot duce la pierderi semnificative pentru ambele părți. Aceste probleme provin adesea dintr-un control inadecvat al calității în timpul producției. Mai jos este o discuție detaliată a principalelor măsuri de control al calității pentru a asigura producția de sticle de sticlă de înaltă calitate.
1.Inspecția mucegaiului
Pentru producția profesională de sticle de sticlă, producătorii folosesc adesea matrițe furnizate de clienți sau creează matrițe noi pe baza desenelor clienților. Dimensiunile cheie ale matrițelor care afectează produsul final trebuie revizuite cu atenție.
- Colaborarea cu cliențiiComunicarea și negocierea cu clienții cu privire la dimensiunile critice în timpul creării matriței. Ajungerea la un acord cu privire la orice modificări necesare.
- InspecţieToate matrițele trebuie să fie supuse unei inspecții amănunțite înainte de utilizare, asigurându-se conformitatea cu specificațiile clientului sau cu desenele tehnice. Această etapă implică verificarea dimensiunilor și funcționalității pentru a evita problemele în timpul producției.
2.Inspecția primei piese
Când primul lot de sticle iese de pe linia de recoacere, trebuie efectuată o inspecție detaliată a 2-3 sticle din fiecare matriță. Acest lucru asigură faptul că matrițele produc sticle care îndeplinesc standardele necesare.
Verificările cheie includ:
- Precizie dimensionalăVerificați dacă toate dimensiunile sunt aliniate cu desenele.
- Volum și greutateMăsurați capacitatea și greutatea sticlei.
- Măsurători de deschidereVerificați diametrele interior și exterior ale deschiderii.
- Test de asamblareTestați sticla cu capacul furnizat de client pentru a vă asigura că se potrivește corect și că este rezistentă la scurgeri.
- Teste funcționaleEfectuați teste de presiune internă, rezistență la acid și alcali și evaluați nivelurile de solicitare internă.
- Umplere cu apăDacă este necesar, umpleți sticla cu apă pentru a verifica dacă există scurgeri și integritatea etanșării.
3.Inspecția procesului
Pentru a menține o calitate constantă, inspecțiile de rutină în timpul producției sunt esențiale. Acestea ar trebui efectuate la fiecare două ore, cu două probe de sticle prelevate din fiecare matriță pentru testare.
Domenii cheie de interes:
- Capacitate și greutateReevaluați capacitatea și greutatea materialului pentru a detecta abaterile.
- Inspecția de deschidereVerificați diametrele interior și exterior ale deschiderii pentru a asigura o potrivire corectă. Preveniți contaminarea cu lubrifianți, care pot afecta etanșarea și pot duce la scurgeri.
- Monitorizarea schimbării mucegaiuluiCând se instalează o matriță nouă, atelierul de turnare trebuie să anunțe imediat echipa de inspecție a calității. Echipa trebuie apoi să efectueze o primă inspecție a produsului și inspecții ulterioare ale procesului asupra sticlelor produse cu noua matriță.
Concluzie
Metodele eficiente de inspecție sunt cruciale în procesul de fabricație a sticlelor de sticlă pentru a minimiza problemele de calitate și a îmbunătăți satisfacția clienților. Prin implementarea unor inspecții amănunțite ale matrițelor, verificări ale primului articol și inspecții regulate ale procesului, producătorii pot reduce semnificativ defectele, pot spori fiabilitatea produselor și pot consolida încrederea clienților.
Majoritateasticlă de sticlăproducătorii din fabrica de produse vor primi de la clienți o varietate de probleme legate de calitatea produselor, provocând reclamații din partea clienților și provocând pierderi de ambele părți.
Motive de vină: în principal în procesul de producție, cauzate de un control necorespunzător al calității. Acum, ne vom concentra asupra controlului calității procesului de producție pentru o discuție superficială.
1. Testați matrița
Pentru producția profesională desticlă de sticlăProducătorii se bazează în mare parte pe matrița furnizată de clienți sau pe desenele noii producții de matrițe pentru sticle, pe dimensiunile cheie ale matriței care vor afecta formarea, comunică și negociază cu clienții în momentul deschiderii matriței și ajung la un consens cu privire la opiniile privind modificarea dimensiunilor cheie.
Toate matrițele din fabrică trebuie să fie prima matriță a matriței pentru a forma un set complet. Efectuați inspecția conform desenului sau cerințelor clientului.
2. Prima inspecție a articolului
Când sticla a ieșit pentru prima dată din linia de recoacere, monitorul de inspecție a calității va limita fiecare produs turnat la 2-3 bucăți, va verifica toate aspectele conform desenului. Acest aspect se adaugă la cele de mai sus. Este necesară o altă măsurare a volumului, măsurarea greutății materialului, diametrele interior și exterior ale deschiderii, umpleți sticla cu apă, dacă este necesar, utilizați capacul furnizat de client pentru asamblare fizică, verificați dacă capacul este la locul lui, dacă există scurgeri, s-au testat rezistența la acid și alcali la presiunea internă și tensiunea internă.
3. Inspecția procesului
Fără a schimba matrița, la fiecare două ore, se extrag două matrițe din fiecare matriță pentru testarea greutății materialului. În plus, trebuie testate diametrele interior și exterior ale orificiului, pentru a preveni pătarea ușoară a matriței cu ulei în timpul utilizării. Plumbul către capac nu este strict și apare fenomenul de scurgere a vinului.
Se poate datora matriței din procesul de fabricație. Se montează o matriță nouă. Prin urmare, după schimbarea matriței, atelierul de turnare trebuie să informeze imediat atelierul de inspecție a calității. Atelierul de control al calității trebuie să efectueze prima inspecție a piesei și inspecția procesului pentru sticlele fabricate cu noua matriță. Se pune capăt problemelor de calitate cauzate de lipsa inspecției din cauza schimbării matriței.
Data publicării: 25 noiembrie 2024